Procesos · ciclo de vida de la cavidad en 30 días

Del concepto a la cavidad,
documentado en cada paso.

La mayoría de los talleres pasan su pieza entre tres o cuatro proveedores. Nosotros la llevamos de principio a fin, y por eso podemos prometer 30 días para un molde nuevo sin faltar a la verdad.

Modelo CAD de una pinza de PEEK micromoldeada
01 · CONCEPTO
FASE
Fase 01 de 06

Concepto

Consulta DfM · simulación de flujo · selección de material

Duración
Día 0–3
Responsable
Responsable de diseño
Entregable
Informe de viabilidad
Go/no-go
Revisión de hito

Tres disciplinas.

Matriz de capacidades

Micromoldeo

  • 01Pesos de inyección de 0,004–2,5 g
  • 02PEEK, LCP, COC, Ultem
  • 03Sobremoldeo de insertos
  • 04Utillaje de una a múltiples cavidades
  • 05Ventanas de proceso documentadas

Micromecanizado

  • 01Microfresado de 5 ejes
  • 02Elementos de tamaño submicrométrico
  • 03Inoxidable, Ti, carburo de W
  • 04Rectificado plano
  • 05Capacidad de producción desatendida

Diseño de producto

  • 01DfM en fase temprana
  • 02Análisis de flujo de molde
  • 03Estudios de cadena de cotas
  • 04Preselección de materiales
  • 05Documentación apta para el ámbito regulatorio
04 / FAQ

Las preguntas que llegan antes de la orden de compra.

Las diez cosas que preguntan los prospectos antes de firmar un acuerdo de utillaje, respondidas como las responderían nuestros ingenieros por teléfono.

01 / 10

¿Cuál es el peso de inyección mínimo que pueden micromoldear?

Nuestra máquina de micromoldeo por inyección Sodick LP20EH3 admite pesos de inyección desde 0,004 g hasta 2,5 g con una repetibilidad de ±0,3 %. La arquitectura de dos etapas con husillo y pistón es lo que hace dimensionalmente estables las inyecciones de menos de un gramo: las máquinas convencionales pierden el control del proceso mucho antes de ese rango.
02 / 10

¿Qué tolerancias pueden mantener en piezas micromoldeadas?

±2 µm es habitual en los elementos que definen la cavidad. Se pueden conseguir tolerancias más estrechas tras la revisión de DfM y la simulación de flujo de molde. Todo compromiso de tolerancia está respaldado por un estudio GR&R documentado: no cotizamos tolerancias que no podamos medir de forma repetible.
03 / 10

¿Qué materiales procesan?

PEEK (incluidos grados médicos), LCP, COC, Ultem y otros termoplásticos de altas prestaciones. Las temperaturas de molde de hasta 220 °C admiten materiales de alta fluidez, y la presión de cavidad se controla en lazo cerrado para lograr consistencia entre inyecciones. Los plásticos biocompatibles para aplicaciones implantables y de vía de fluido son habituales.
04 / 10

¿Con qué rapidez recibiré una cotización tras enviar una solicitud de oferta?

Primera respuesta comercial en menos de 4 horas hábiles. Una cotización completa con recomendación de utillaje y una estimación realista de plazo llega en las 48 horas siguientes a la recepción de los planos o el CAD. La cotización incluye un informe de viabilidad: si la pieza tiene un problema de fabricabilidad, se lo diremos antes de que firme un pedido.
05 / 10

¿En cuánto tiempo pueden fabricar un molde de producción?

30 días del concepto a la cavidad validada es nuestra cadencia estándar, con DfM, simulación de flujo de molde, diseño del molde, fabricación, muestreo T1 e inspección de primera pieza incluidos. Hay vías urgentes disponibles caso por caso cuando el programa lo exige.
06 / 10

¿Están certificados según ISO?

Sí — ISO 9001:2015. Los registros de calidad, la documentación de utillaje y los datos de proceso se conservan durante toda la duración del programa más 7 años, para dar soporte a la trazabilidad de dispositivos médicos y a las auditorías regulatorias.
07 / 10

¿Ofrecen sobremoldeo de insertos?

Sí. El sobremoldeo de insertos se realiza en la LP20EH3 con utillaje de alimentación integrada, que presenta insertos metálicos o cerámicos con tiempos de ciclo cercanos al MIM. La geometría de alimentación se diseña dentro del portamoldes en la fase de DfM: sin una segunda máquina ni paso de transferencia.
08 / 10

¿Hacen también micromecanizado de 5 ejes, además de moldeo?

Sí. Nuestra Jingdiao GRA100 (husillo HSK-32 a 32.000 min⁻¹, posicionamiento submicrométrico) mecaniza acero de herramientas, carburo, inoxidable, titanio y tungsteno, tanto para las geometrías que la inyección no admite como para los insertos de molde que forman los propios moldes. Se alcanzan acabados superficiales de hasta Ra 0,1 µm.
09 / 10

¿A qué sectores atienden?

El dispositivo médico es el foco principal: componentes de catéter, piezas de administración de fármacos, instrumental quirúrgico, desechables de diagnóstico. También fabricamos para diagnóstico, aeroespacial, defensa, microelectrónica y robótica. Se aplica un único estándar de tolerancia en todos los sectores.
10 / 10

¿Firmarán un acuerdo de confidencialidad antes de revisar mi diseño?

Sí. Disponemos de plantillas de acuerdo de confidencialidad mutuo y lo firmaremos con rapidez, antes de que se mueva ninguna información propietaria. Escriba a sales@futuremicromoldllc.com con “NDA request” en el asunto para empezar.