Prozesse · 30-Tage-Lebenszyklus der Kavität

Vom Konzept zur Kavität, jeder Schritt dokumentiert.

Die meisten Betriebe reichen Ihr Teil zwischen drei oder vier Lieferanten weiter. Wir führen es durchgängig selbst aus — deshalb können wir 30 Tage für ein neues Werkzeug zusagen, ohne über die Wahrheit zu stolpern.

CAD-Modell einer mikrospritzgegossenen PEEK-Klemme
01 · KONZEPT
PHASE
Phase 01 von 06

Konzept

DfM-Beratung · Formfüllsimulation · Materialauswahl

  • DauerTag 0–3
  • VerantwortlichKonstruktionsleitung
  • ErgebnisMachbarkeitsmemo
  • Go/No-goGate-Review

Drei Disziplinen.

Leistungsmatrix

Mikrospritzguss

  • 01Schussgewichte 0,004–2,5 g
  • 02PEEK, LCP, COC, Ultem
  • 03Umspritzen von Einlegeteilen
  • 04Werkzeuge von Einfach- bis Mehrfachkavität
  • 05Dokumentierte Prozessfenster

Mikrozerspanung

  • 015-Achs-Mikrofräsen
  • 02Merkmalsgrößen im Submikrometerbereich
  • 03Edelstahl, Titan, Wolframcarbid
  • 04Flachschleifen
  • 05Mannlos betreibbar

Produktentwicklung

  • 01DfM in der frühen Phase
  • 02Formfüllanalyse
  • 03Toleranzkettenstudien
  • 04Materialvorauswahl
  • 05Regulatorisch anschlussfähige Dokumentation
FAQ

Fragen, die vor der Bestellung kommen.

Die zehn Dinge, die Interessenten fragen, bevor sie einen Werkzeugvertrag unterschreiben — so beantwortet, wie unsere Ingenieure sie am Telefon beantworten würden.

01 / 10Welches minimale Schussgewicht können Sie im Mikrospritzguss verarbeiten?
Unsere Sodick LP20EH3 Mikrospritzgießmaschine verarbeitet Schussgewichte von 0,004 g bis 2,5 g mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,3%. Die zweistufige Schnecken-Kolben-Architektur macht Schüsse im Subgramm-Bereich maßhaltig — konventionelle Maschinen verlieren die Prozesskontrolle deutlich vor diesem Bereich.
02 / 10Welche Toleranzen halten Sie an mikrospritzgegossenen Teilen ein?
Kavitätenstahl wird auf ±2 µm gefertigt, Formteile halten ±10 µm — der Kunststoff schwindet beim Abkühlen, und die Schwindung variiert mit Material, Wandstärke und Füllung, sodass eine Kavität mit ±2 µm kein Teil mit ±2 µm ergibt. Engere Toleranzen sind nach DfM-Review und Formfüllsimulation möglich. Jede Toleranzzusage ist durch eine dokumentierte GR&R-Studie belegt — wir bieten keine Toleranzen an, die wir nicht wiederholbar messen können.
03 / 10Welche Materialien verarbeiten Sie?
PEEK (einschließlich Medizinqualitäten), LCP, COC, Ultem und weitere Hochleistungsthermoplaste. Werkzeugtemperaturen bis 220 °C unterstützen leichtfließende Formmassen, und der Kavitätsdruck wird im geschlossenen Regelkreis geführt, damit die Schuss-zu-Schuss-Konstanz stimmt. Biokompatible Kunststoffe für implantierbare und fluidführende Anwendungen sind Routine.
04 / 10Wie schnell erhalte ich nach einer Anfrage ein Angebot?
Erste Rückmeldung aus dem Vertrieb innerhalb von 4 Arbeitsstunden. Ein vollständiges Angebot mit Werkzeugempfehlung und realistischer Lieferzeitschätzung folgt innerhalb von 48 Stunden nach Eingang der Zeichnungen oder CAD-Daten. Zum Angebot gehört ein Machbarkeitsmemo — wenn das Teil ein Fertigungsproblem hat, erfahren Sie es, bevor Sie eine Bestellung unterschreiben.
05 / 10Wie schnell können Sie ein Serienwerkzeug bauen?
30 Tage vom Konzept zur validierten Kavität sind unser Standardtakt — DfM, Formfüllsimulation, Werkzeugkonstruktion, Fertigung, T1-Bemusterung und Erstmusterprüfung inbegriffen. Expresswege sind im Einzelfall möglich, wenn das Programm es erfordert.
06 / 10Sind Sie ISO-zertifiziert?
Ja — ISO 9001:2015. Qualitätsaufzeichnungen, Werkzeugdokumentation und Prozessdaten werden für die Laufzeit des Programms plus 7 Jahre aufbewahrt, um die Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten und regulatorische Audits zu unterstützen.
07 / 10Unterstützen Sie das Umspritzen von Einlegeteilen?
Ja. Das Umspritzen von Einlegeteilen läuft auf der LP20EH3 mit zuführintegriertem Werkzeug, das Metall- oder Keramikeinlegeteile nahezu bei MIM-Zykluszeiten bereitstellt. Die Zuführgeometrie wird in der DfM-Phase in den Formaufbau konstruiert — keine zweite Maschine, kein Umsetzschritt.
08 / 10Bieten Sie neben dem Spritzguss auch 5-Achs-Mikrozerspanung an?
Ja. Unsere Jingdiao GRA100 (HSK-32-Spindel mit 32.000 min⁻¹, Positionierung im Submikrometerbereich) zerspant Werkzeugstahl, Hartmetall, Edelstahl, Titan und Wolfram — für die Geometrien, die der Spritzguss nicht verträgt, und für die Werkzeugeinsätze, aus denen die Formen selbst entstehen. Oberflächengüten bis Ra 0,1 µm sind erreichbar.
09 / 10Welche Branchen bedienen Sie?
Die Medizintechnik ist der Schwerpunkt — Katheterkomponenten, Teile für die Medikamentenabgabe, chirurgische Instrumente, diagnostische Einwegartikel. Wir fertigen außerdem für Diagnostik, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Mikroelektronik und Robotik. In jeder Branche gilt derselbe Toleranzstandard.
10 / 10Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Sie meine Konstruktion prüfen?
Ja. Gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarungen liegen als Vorlage bereit, und wir zeichnen sie kurzfristig, bevor vertrauliche Informationen übergeben werden. Schreiben Sie an sales@futuremicromoldllc.com mit „NDA request“ im Betreff, um zu starten.