Leistungsindex · 8 Disziplinen
Was wir fertigen – und mit welcher Toleranz.
Wählen Sie einen Bereich und öffnen Sie eine Zeile für Konstruktionsregeln, Toleranzen und die Werkstoffe, die wir verarbeiten.
IDLeistungSpezifikationToleranzMaterialien
FM.001MikrospritzgussSchuss 0,004–2,5 g±10µmPEEK, LCP, COC, Ultem
Mikrospritzguss
Speziell ausgelegte Mikrospritzgusszellen fahren Schüsse im Subgramm-Bereich in Hochleistungsthermoplasten mit einer Kavitätskontrolle im Mikrometerbereich. Die dedizierte Schnecken-Kolben-Architektur beseitigt die Verweilzeitprobleme, mit denen konventionelle Maschinen bei diesen Volumina kämpfen.
Wesentliche Merkmale
- Schussgewichte ab 0,004 g mit ±0,3% Wiederholgenauigkeit
- Zweistufige Schnecken-/Kolben-Spritzeinheit
- Kavitätsdruckregelung im geschlossenen Regelkreis
- Servoelektrische Schließeinheit, 50–150 kN
- Werkzeugtemperaturen bis 220 °C für leichtfließende Formmassen
Typische Anwendungen
- Mikroteile für die Medikamentenabgabe
- Mikrofluidik-Chips und Lab-on-Chip
- Optische Lichtleiter und Linsen
- Gehäuse für Hörgeräte und Neurostimulatoren
Maschinenpark
- Sodick LP20EH3
Normen
- ISO 9001:2015
Konstruktionsregeln
Maßliche DfM-Grenzen
Standardwerte laufen im Regelbetrieb. Erweiterte Werte sind angebotspflichtig und können Werkzeugkosten oder Lieferzeit erhöhen.
ParameterStandardErweitertEinheitenAnmerkungen
ParameterMin. WandstärkeStandard0,15Erweitert0,08EinheitenmmAnmerkungenUngefüllte Typen; für 30% glasfaserverstärkt 0,05 mm addieren.
ParameterMax. WandstärkeStandard2,0Erweitert3,5EinheitenmmAnmerkungenÜber 2 mm: Gefahr von Einfallstellen, längerer Zyklus.
ParameterWandstärkenschwankungStandard±25Erweitert±10Einheiten%AnmerkungenGleichmäßige Wandstärken reduzieren Verzug und Einfallstellen.
ParameterMin. EntformungsschrägeStandard0,5Erweitert0,25Einheiten°AnmerkungenPro 0,025 mm Narbungstiefe 1° addieren.
ParameterMin. InnenkantenradiusStandard0,05Erweitert0,02EinheitenmmAnmerkungenScharfe Ecken konzentrieren Spannungen und erzeugen Turbulenzen in der Fließfront.
ParameterMin. MerkmalsgrößeStandard0,10Erweitert0,025EinheitenmmAnmerkungenBestimmt durch die Grenzen der Werkzeugzerspanung.
ParameterMax. Rippenverhältnis (H:B)Standard3:1Erweitert6:1Einheiten—AnmerkungenErweitert erfordert polierte Entformungsschrägen und Vakuumentlüftung.
ParameterMin. AnschnittdurchmesserStandard0,15Erweitert0,08EinheitenmmAnmerkungenPunktanschnitt und Unteranschnitt für Teile ohne Angussmarke.
ParameterMax. Fließweg / WandstärkeStandard150:1Erweitert300:1Einheiten—AnmerkungenTypabhängig; LCP erreicht höhere Verhältnisse als PEEK.
ParameterMin. BohrungsdurchmesserStandard0,10Erweitert0,05EinheitenmmAnmerkungenTiefen-Durchmesser-Grenze 4:1 (Standard), 8:1 (Erweitert).
ParameterMin. Text-/PrägehöheStandard0,10Erweitert0,05EinheitenmmAnmerkungenErhabener Text lässt sich leichter abformen als vertiefter.
Die Werte sind eine Orientierung für die frühe Konstruktionsphase. Endgültige Grenzen werden im DfM-Review gegen Ihre Formmasse, Ihre Kavitätenzahl und Ihren Prüfplan bestätigt.
Prozessfenster
Maschinen- und Zyklusgrenzen
ParameterMin.Max.EinheitenAnmerkungen
ParameterSchussgewichtMin.0,004Max.2,5EinheitengAnmerkungen—
ParameterSchließkraftMin.50Max.150EinheitenkNAnmerkungen—
ParameterWerkzeugtemperaturMin.40Max.220Einheiten°CAnmerkungenÖlbeheizte Hochtemperaturwerkzeuge für PEEK/LCP.
ParameterMassetemperaturMin.180Max.420Einheiten°CAnmerkungenTypabhängig.
ParameterEinspritzdruckMin.—Max.3000EinheitenbarAnmerkungen—
ParameterZykluszeitMin.3Max.45EinheitensAnmerkungen—
ParameterBauteilhüllmaßMin.—Max.50 × 50 × 25EinheitenmmAnmerkungen—
Toleranzfähigkeit
Erreichbare Toleranzen nach Merkmalsklasse
Alle Toleranzen auf einem temperierten OGP SmartScope G45 verifiziert. Erweiterte Werte erfordern eigene Aufspannungen und zusätzliche Prüfzeit.
MerkmalStandardErweitertPrüfmethodeAnmerkungen
MerkmalLängenmaß (< 5 mm)Standard±5 µmErweitert±2 µmPrüfmethodeOptisches KMGAnmerkungen—
MerkmalLängenmaß (5–25 mm)Standard±10 µmErweitert±5 µmPrüfmethodeTaktiles KMGAnmerkungen—
MerkmalDurchmesser (< 5 mm)Standard±5 µmErweitert±2 µmPrüfmethodeLuftmessdüse / optischAnmerkungen—
MerkmalEbenheit (über 25 mm)Standard10 µmErweitert5 µmPrüfmethodeOGP SmartScope G45Anmerkungen—
MerkmalPosition (Positionstoleranz)Standard±8 µmErweitert±3 µmPrüfmethodeOptisches KMGAnmerkungen—
MerkmalOberflächenrauheit (Ra)Standard0,2 µmErweitert0,05 µmPrüfmethodeOptisches ProfilometerAnmerkungenSPI-A-1-Finish auf optischen Einsätzen erreichbar.
Materialmatrix
Routinemäßig verarbeitete Formmassen
Weitere Typen auf Anfrage. Biokompatibilitäts- und Regulierungsunterlagen werden mit den Materialzeugnissen geliefert.
MaterialGängige TypenThermischSchwindungAnmerkungen
MaterialPEEKGängige TypenVictrex 450G, 150CA30ThermischTg 143 °C · Tm 343 °CSchwindung1,2%AnmerkungenImplantatqualität verfügbar. Autoklavierbar.
MaterialLCPGängige TypenVectra E130i, Sumikasuper E6000ThermischHDT 240 °CSchwindung0,1–0,4%AnmerkungenGeringste Schwindung; Steckverbinder mit engen Toleranzen.
MaterialCOCGängige TypenTopas 5013, 6013ThermischTg 135 °CSchwindung0,6%AnmerkungenOptische Klarheit; geringe Autofluoreszenz für die Diagnostik.
MaterialUltem (PEI)Gängige Typen1010, 2300ThermischHDT 200 °CSchwindung0,7%AnmerkungenAutoklavierbar; gammastabil.
MaterialPCGängige TypenMakrolon Rx2440ThermischHDT 135 °CSchwindung0,6%AnmerkungenTransparent; Medizinqualität.
MaterialPPSUGängige TypenRadel R-5500ThermischHDT 207 °CSchwindung0,7%AnmerkungenWiederholte Dampfsterilisation.
Lieferzeit
Service-Level-Fenster
PhaseStandardExpress
PhaseDfM-RückmeldungStandard3–5 WerktageExpress48 h
PhasePrototypenwerkzeugStandard3–5 WochenExpress2 Wochen
PhaseErste SchussmusterStandard1 Woche nach WerkzeugExpress48 h nach Werkzeug
PhaseSerienfreigabeStandard2–3 Wochen ValidierungExpress1 Woche komprimierte IQ/OQ/PQ
Express-Fenster abhängig von der Auslastung. Bestätigung im Angebot.
Akzeptierte Dateiformate
STEP AP203/214/242IGESParasolid (x_t)Natives SolidWorks (.sldprt / .sldasm)PDF-Zeichnungen
Routinemäßig verarbeitete Materialien · PEEK, LCP, COC, Ultem
FM.002Umspritzen von EinlegeteilenWerkzeuggeführte EinlegeteileNach AngebotMetalleinlegeteile + Polymere in Medizinqualität
Umspritzen von Einlegeteilen
Metall- und Keramikeinlegeteile werden der Kavität über einen Zuführmechanismus zugeführt, der in das Werkzeug selbst konstruiert ist — kein Roboter, keine Bildverarbeitung, keine zweite Maschine. Das Werkzeug positioniert jedes Einlegeteil zwischen den Schüssen auf der LP20EH3, sodass das Umspritzen nahezu MIM-Zykluszeiten erreicht. Die Zuführgeometrie wird in der DfM-Phase fallweise um das konkrete Einlegeteil herum konstruiert.
Wesentliche Merkmale
- Zuführung im Formaufbau konstruiert — läuft auf der Standardzelle LP20EH3
- Nahezu MIM-Zykluszeiten; keine zweite Maschine, kein Umsetzschritt
- Zuführbarkeit wird fallweise im DfM geprüft
- Primär mechanischer Formschluss; Primer- oder Plasmahaftung auf Anfrage
Typische Anwendungen
- Kanülen- und Nadelansatz-Baugruppen
- Umspritzte Kontaktstifte und Anschlüsse
- Umspritzen von Hypotubes und Kleinrohren
- Umspritzen von Messing-Gewindeeinsätzen
Maschinenpark
- Sodick LP20EH3 mit Einlegeteil-Zuführwerkzeug
Normen
- ISO 9001:2015
- Mit USP Class VI kompatible Kunststoffe
Routinemäßig verarbeitete Materialien · Metalleinlegeteile + Polymere in Medizinqualität
FM.003Formpressen thermoplastischer CompositesEndlosfaser-UD-Tape · geschlossenes WerkzeugNach AngebotCF/PPS-, CF/PA-UD-Tape · PAEK-Familie auf Anfrage
Formpressen thermoplastischer Composites
Konsolidierung von endlosfaserverstärktem Thermoplast-Tape (CFRTP) im geschlossenen Stahlwerkzeug zu endkonturnahen Platten-, Profil- und Rippenbauteilen. Jede Kante wird geformt statt aus Laminatplatte gefräst — keine angeschnittenen Faserenden —, und die Steifigkeit kommt aus dem Querschnitt: eine Rippe oder ein flaches Hutprofil, das gefräste Platte nicht haben kann. Die Werkzeuge entstehen im selben Werkzeugbau, der unsere Mikrospritzguss-Kavitäten fertigt. Kein Tiefkühllager, keine Auslagerungszeit, kein B-Stage: thermoplastisches Tape lagert unbegrenzt bei Raumtemperatur. Linie 2026 in Betrieb genommen; erste Teile im September 2026 gepresst. Erstmusterdaten werden geteilt, sobald sie entstehen.
Wesentliche Merkmale
- Eigene beheizte Presse, 62 kN (7 US-Tonnen), Platten bis 400 °C
- Konsolidierungsfenster 10–20 bar für diese Tape-Klasse — rund 310 cm² projizierte Fläche bei 20 bar, kleine Teile laufen daher als Mehrfach-Familienwerkzeug
- Geformte Kanten an jedem Merkmal; keine gefrästen Faserenden
- Stahlwerkzeuge im Haus konstruiert und auf der GRA100 gefräst
- Tape-Lagerung bei Raumtemperatur: kein Tiefkühllager, keine Auslagerungszeit, kein B-Stage
Typische Anwendungen
- Unbemannte Luftfahrtsysteme & Verteidigung
- Halbleiter- & Wafer-Handling-Anlagen
- Robotik & Automatisierung
- Luftfahrt-Sekundärstrukturen
- Energie- & Batteriemodule
Maschinenpark
- Eigene beheizte Formpresse, 62 kN
- Jingdiao GRA100 (Werkzeuge)
Normen
- ISO 9001:2015
Prozessfenster
Maschinen- und Zyklusgrenzen
ParameterMin.Max.EinheitenAnmerkungen
ParameterPresskraftMin.—Max.62EinheitenkNAnmerkungen7 US-Tonnen. Die verfügbare projizierte Fläche folgt aus dem Konsolidierungsdruck: rund 310 cm² bei 20 bar.
ParameterPlattentemperaturMin.—Max.400Einheiten°CAnmerkungenDeckt PPS (300–330 °C) und Polyamid-Tapes ab; PAEK-Familie auf Anfrage geprüft.
ParameterKonsolidierungsdruckMin.10Max.20EinheitenbarAnmerkungenTypisches Fenster für endlosfaserverstärktes Thermoplast-Tape; Einstellung nach Materialdatenblatt.
Akzeptierte Dateiformate
STEP AP203/214/242IGESParasolid (x_t)Natives SolidWorks (.sldprt / .sldasm)PDF-Zeichnungen
Routinemäßig verarbeitete Materialien · CF/PPS-, CF/PA-UD-Tape · PAEK-Familie auf Anfrage
FM.0045-Achs-MikrofräsenWerkzeug Ø 0,1 mm±1µmWerkzeugstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Wolframcarbid, Graphit, PEEK, Ultem, Delrin
5-Achs-Mikrofräsen
Simultanes 5-Achs-Fräsen auf einer Jingdiao GRA100 mit HSK-32-Spindel bei 32.000 min⁻¹ und linearen Glasmaßstäben mit 0,1 µm. Ausgelegt für das Hartfräsen von Werkzeugeinsätzen direkt im durchgehärteten Stahl.
Wesentliche Merkmale
- HSK-32-Spindel bis 32.000 min⁻¹
- Schwenk-Dreh-Tisch A/C, simultan 5-achsig
- Glasmaßstäbe an allen Linearachsen, 0,1 µm Auflösung
- Hartfräsen bis 62 HRC
- Messen auf der Maschine für Rüsten und Zwischenprüfung
Typische Anwendungen
- Kerne und Kavitäten für Mikrowerkzeuge
- Optische Werkzeugeinsätze
- Präzisionsvorrichtungen und -spannmittel
Maschinenpark
- Jingdiao GRA100 (32k min⁻¹, 5-achsig)
Normen
- ISO 9001
- Messtechnik über OGP G45 auf NIST rückführbar
Konstruktionsregeln
Maßliche DfM-Grenzen
Standardwerte laufen im Regelbetrieb. Erweiterte Werte sind angebotspflichtig und können Werkzeugkosten oder Lieferzeit erhöhen.
ParameterStandardErweitertEinheitenAnmerkungen
ParameterMin. WerkzeugdurchmesserStandard0,1Erweitert0,05EinheitenmmAnmerkungenHartmetall im Standard; PKD/Diamant im erweiterten Bereich.
ParameterMin. InnenkantenradiusStandard0,05Erweitert0,025EinheitenmmAnmerkungenBestimmt durch den Werkzeugradius — scharfe Innenecken sind allein durch Fräsen nicht darstellbar.
ParameterMin. MerkmalsgrößeStandard0,10Erweitert0,05EinheitenmmAnmerkungen—
ParameterMin. WandstärkeStandard0,15Erweitert0,08EinheitenmmAnmerkungenBei schlanken Wänden durch Durchbiegung begrenzt; die Spannvorrichtung ist entscheidend.
ParameterMin. Bohrungsdurchmesser (gefräst)Standard0,10Erweitert0,05EinheitenmmAnmerkungen—
ParameterMax. Bohrtiefenverhältnis (T:Ø)Standard10:1Erweitert20:1Einheiten—AnmerkungenBohren mit Spanbruch; die Spanabfuhr ist der begrenzende Faktor.
ParameterMax. Taschentiefenverhältnis (T:Ø Werkzeug)Standard4:1Erweitert8:1Einheiten—AnmerkungenErweitert erfordert konisches Werkzeug oder langen Halter.
ParameterOberflächenrauheit (Ra)Standard0,4Erweitert0,1EinheitenµmAnmerkungenSchlichtschnitt mit Diamant bei Nichteisenmetallen; polierter Stahl im erweiterten Bereich.
ParameterMax. BauteilhüllmaßStandard120 × 100 × 100Erweitert—EinheitenmmAnmerkungenArbeitsraum der GRA100 — für den 5-Achs-Freigang gegen die Spannvorrichtung prüfen.
Die Werte sind eine Orientierung für die frühe Konstruktionsphase. Endgültige Grenzen werden im DfM-Review gegen Ihre Formmasse, Ihre Kavitätenzahl und Ihren Prüfplan bestätigt.
Prozessfenster
Maschinen- und Zyklusgrenzen
ParameterMin.Max.EinheitenAnmerkungen
ParameterSpindeldrehzahlMin.—Max.32.000Einheitenmin⁻¹Anmerkungen—
ParameterPositioniergenauigkeitMin.—Max.±1EinheitenµmAnmerkungen—
ParameterAchsauflösungMin.0,1Max.—EinheitenµmAnmerkungenLineare Glasmaßstäbe.
ParameterEilgangMin.—Max.30Einheitenm/minAnmerkungen—
ParameterSchwenkbereich (Trunnion)Min.−30Max.+120Einheiten° (A-Achse)AnmerkungenC-Achse endlos 360°.
ParameterMax. BauteilgewichtMin.—Max.30EinheitenkgAnmerkungenTraglastgrenze des Schwenktisches — für die konkrete Spannvorrichtung prüfen.
Toleranzfähigkeit
Erreichbare Toleranzen nach Merkmalsklasse
Alle Toleranzen auf einem temperierten OGP SmartScope G45 verifiziert. Erweiterte Werte erfordern eigene Aufspannungen und zusätzliche Prüfzeit.
MerkmalStandardErweitertPrüfmethodeAnmerkungen
MerkmalLängenmaß (< 25 mm)Standard±2 µmErweitert±1 µmPrüfmethodeOGP G45 VideoAnmerkungen—
MerkmalLängenmaß (25–100 mm)Standard±5 µmErweitert±2 µmPrüfmethodeOGP G45 Video + TP20Anmerkungen—
MerkmalDurchmesser (< 10 mm Bohrung)Standard±2 µmErweitert±1 µmPrüfmethodeOGP G45 VideoAnmerkungen—
MerkmalEbenheit (über 25 mm)Standard2 µmErweitert1 µmPrüfmethodeOGP SmartScope G45Anmerkungen—
MerkmalPosition (Positionstoleranz)Standard±3 µmErweitert±1,5 µmPrüfmethodeOGP G45Anmerkungen—
MerkmalRechtwinkligkeit / ParallelitätStandard±2 µmErweitert±1 µmPrüfmethodeOGP G45 MesstasterAnmerkungen—
MerkmalOberflächenrauheit (Ra)Standard0,4 µmErweitert0,1 µmPrüfmethodeOptische ProfilometrieAnmerkungenSpiegelglanz-Fräsen bei Nichteisenmetallen; Nachpolieren bei Stahl.
Lieferzeit
Service-Level-Fenster
PhaseStandardExpress
PhaseDfM-RückmeldungStandard3–5 WerktageExpress48 h
PhaseErstmusterStandard2–3 WochenExpress1 Woche
PhaseKleinserienfertigungStandard3–4 WochenExpress2 Wochen
Express-Fenster abhängig von der Auslastung. Bestätigung im Angebot.
Akzeptierte Dateiformate
STEP AP203/214/242IGESParasolid (x_t)Natives SolidWorks (.sldprt / .sldasm)PDF-Zeichnungen
Routinemäßig verarbeitete Materialien · Werkzeugstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Wolframcarbid, Graphit, PEEK, Ultem, Delrin
FM.005DfM-BeratungCAD-Prüfung——
DfM-Beratung
Design-for-Manufacturability-Prüfung durch erfahrene Werkzeugmacher und Prozessingenieure. Wir kennzeichnen Probleme bei Entformungsschrägen, Wandstärken, Anschnittlage und Toleranzketten, bevor die Zerspanung des Werkzeugs beginnt — abgestimmt auf das, was LP20EH3 und GRA100 tatsächlich fahren.
Wesentliche Merkmale
- Vollständige CAD-Kommentierung mit Änderungsempfehlungen
- Unterstützung bei der Materialauswahl
- Abschätzung von Werkzeugkosten und Zykluszeit
- Strategie für Anschnitt, Angusskanal und Entlüftung
- Schriftlicher Bericht mit kommentierten Screenshots
Typische Anwendungen
- Neuprodukteinführung
- Redesign zur Kostensenkung
- Rettung von Problemteilen
- Werkzeugverlagerung aus Übersee
Maschinenpark
- SolidWorks
- Fusion 360
Normen
- Rückmeldezyklus ≤ 5 Werktage
Lieferzeit
Service-Level-Fenster
PhaseStandardExpress
PhaseErste Kommentierung (< 20 Merkmale)Standard3–5 WerktageExpress48 h
PhaseVollständige Prüfung (komplexes Teil)Standard1–2 WochenExpress5 Werktage
PhaseFolgerevisionStandard2–3 WerktageExpress24 h
Express-Fenster abhängig von der Auslastung. Bestätigung im Angebot.
Akzeptierte Dateiformate
STEP AP203/214/242Parasolid (x_t)Natives SolidWorks (.sldprt / .sldasm)Fusion 360 (.f3d / STEP-Export)PDF-Zeichnungen
Routinemäßig verarbeitete Materialien · —
FM.006FormfüllsimulationValidierung vor dem Werkzeugbau——
Formfüllsimulation
Die Formfüllsimulation sagt Füllung, Nachdruck, Kühlung und Verzug voraus, bevor Werkzeugstahl zerspant wird. Die Ergebnisse begründen Anschnittlage, Angusskanalauslegung und Kühlstrategie mit Daten statt mit Vermutungen.
Wesentliche Merkmale
- Analyse von Füllung, Nachdruck, Verzug und Faserorientierung
- Machbarkeit konturnaher Kühlung
- Vorhersage von Bindenähten und Lufteinschlüssen
- Berechnungen auf Basis der Materialdatenbank
- Kommentierter PDF-Bericht mit Empfehlungen
Typische Anwendungen
- Dünnwandige Teile und lange Fließwege
- Glasgefüllte, verzugskritische Geometrien
- Balancestudien mit mehreren Anschnitten
- Validierung von DfM-Änderungen
Maschinenpark
- Formfüllsimulations-Suite
Normen
- Berichte in PDF und nativen Projektformaten
Prozessfenster
Maschinen- und Zyklusgrenzen
ParameterMin.Max.EinheitenAnmerkungen
ParameterFüllanalyseMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEnthalten
ParameterNachdruck-/HaltedruckanalyseMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEnthalten
ParameterKühlanalyseMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEnthalten (Umlenkblech, Sprudler, konturnah)
ParameterVerzugsvorhersageMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEnthalten
ParameterFaserorientierung (gefüllte Typen)Min.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEnthalten
ParameterBindenaht / LufteinschlussMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEnthalten
ParameterMaterialdatenbankMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenStandardbibliothek + vom Lieferanten bereitgestellte .mtr-Dateien
Lieferzeit
Service-Level-Fenster
PhaseStandardExpress
PhaseFüllstudie mit einem AnschnittStandard3–5 WerktageExpress48 h
PhaseBalancierung mehrerer AnschnitteStandard5–7 WerktageExpress3 Werktage
PhaseFüllen + Nachdruck + Verzug (voller Zyklus)Standard1–2 WochenExpress1 Woche
PhaseDoE (mehrere Anschnitt-/Kühlvarianten)Standard2–3 WochenExpress1–2 Wochen
Express-Fenster abhängig von der Auslastung. Bestätigung im Angebot.
Akzeptierte Dateiformate
STEP AP203/214/242 (Teil und Werkzeug)Parasolid (x_t)Native Formaufbau-Baugruppe.mtr-Materialdateien vom LieferantenPDF-Berichtslieferung + natives Simulationsprojekt-Archiv
Routinemäßig verarbeitete Materialien · —
FM.007ToleranzkettenanalyseWorst-Case / RSS——
Toleranzkettenanalyse
Worst-Case- und RSS-Toleranzketten an mehrteiligen Baugruppen. Das Ergebnis zeigt, welche Toleranztreiber Sie ohne Funktionseinfluss aufweiten können — und welche nicht.
Wesentliche Merkmale
- Lineare 1D-Maßketten nach Worst-Case und RSS
- GD&T-Auslegung
- Sensitivitätsrangfolge der beitragenden Maße
- Abgleich mit dem Fähigkeitsziel (Cpk)
- Empfohlene GD&T-Änderungen zurückgeliefert auf Zeichnungs-PDFs
Typische Anwendungen
- Gepaarte Mikrobaugruppen
- Schnapp- und Pressverbindungen
- Dichtflächen
- Spielbudgets in Mechanismen
Maschinenpark
Normen
- ISO 2768 unterstützt
Prozessfenster
Maschinen- und Zyklusgrenzen
ParameterMin.Max.EinheitenAnmerkungen
ParameterLineare 1D-MaßketteMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenBis zu 100 beitragende Maße
ParameterGD&T-AuslegungMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenISO 2768 / ISO 8015 unterstützt
ParameterSensitivitätsanalyseMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenPareto-Rangfolge der Einflussgrößen
ParameterCp-/Cpk-ZielvorgabeMin.—Max.—Einheiten—AnmerkungenEmpfohlene Toleranzbänder werden zurückgemeldet
Lieferzeit
Service-Level-Fenster
PhaseStandardExpress
Phase1D-Maßkette (< 10 Einflussgrößen)Standard2–3 WerktageExpress24 h
Phase1D-Maßkette (10–100 Einflussgrößen)Standard5–7 WerktageExpress3 Werktage
PhaseIteration nach ZeichnungsänderungenStandard2–3 WerktageExpress24 h
Express-Fenster abhängig von der Auslastung. Bestätigung im Angebot.
Akzeptierte Dateiformate
STEP-AP214/242-Baugruppe (bevorzugt)Native SolidWorks-Baugruppe (.sldasm)PDF-Zeichnungen mit GD&TStückliste / Artikelstamm optional
Routinemäßig verarbeitete Materialien · —
FM.008ErstmusterprüfungOGP G45 SmartScope(1,5 + L/200) µm E2Alle Materialien
Erstmusterprüfung
Multisensorische Erstmusterprüfung auf einem OGP SmartScope G45 mit Video, taktiler Antastung und optionaler Lasermessung. Vollständige GD&T-Auswertung, Berichte in kundenspezifischen Formaten.
Wesentliche Merkmale
- Video mit AccuCentric-Zoom, TP20-Messtaster, optionaler Laser
- Aufzeichnung von CNC-Routinen für Wiederholprüfungen
- GD&T-Auswertung
- Temperiertes Labor bei 20 ±1 °C
- Über kalibrierte Endmaße auf NIST rückführbar
Typische Anwendungen
- Erstmusterprüfberichte zur Einreichung
- Maßfähigkeitsuntersuchungen (Cpk)
- Qualifizierung von Lieferantenteilen
- Auditfähige Messaufzeichnungen
Maschinenpark
- OGP SmartScope G45 (Video + TP20)
- Kalibrierter Endmaßsatz
- Oberflächenprofilometer (Partner)
Normen
- Auf NIST rückführbare Messtechnik
- Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
Prozessfenster
Maschinen- und Zyklusgrenzen
ParameterMin.Max.EinheitenAnmerkungen
ParameterMessbereichMin.—Max.450 × 450 × 200EinheitenmmAnmerkungen—
ParameterVolumetrische Genauigkeit (E2)Min.—Max.(1,5 + L/200)EinheitenµmAnmerkungenNach ISO 10360-7; L in mm.
ParameterVideoauflösungMin.0,1Max.—EinheitenµmAnmerkungenSubpixel-Kantenerkennung.
ParameterMin. Merkmalsgröße (Video)Min.0,010Max.—EinheitenmmAnmerkungen—
ParameterArbeitsabstandMin.90Max.—EinheitenmmAnmerkungen—
ParameterMax. BauteilgewichtMin.—Max.40EinheitenkgAnmerkungen—
Toleranzfähigkeit
Erreichbare Toleranzen nach Merkmalsklasse
Alle Toleranzen auf einem temperierten OGP SmartScope G45 verifiziert. Erweiterte Werte erfordern eigene Aufspannungen und zusätzliche Prüfzeit.
MerkmalStandardErweitertPrüfmethodeAnmerkungen
MerkmalLängenmaß (< 50 mm)Standard±1,5 µmErweitert±1 µmPrüfmethodeVideo / TP20AnmerkungenErweitert erfordert Masterprobe + laborstabilisierten Aufbau.
MerkmalLängenmaß (50–200 mm)Standard±2,5 µmErweitert±1,5 µmPrüfmethodeTP20 MesstasterAnmerkungen—
MerkmalDurchmesser (< 5 mm, Video)Standard±1,0 µmErweitert±0,5 µmPrüfmethodeVideokanteAnmerkungen—
MerkmalDurchmesser (5–25 mm, taktil)Standard±1,5 µmErweitert±1 µmPrüfmethodeTP20Anmerkungen—
MerkmalEbenheit (über 50 mm)Standard2 µmErweitert1 µmPrüfmethodeTP20 MehrpunktAnmerkungen—
MerkmalPosition (Positionstoleranz)Standard±2 µmErweitert±1 µmPrüfmethodeVideo + TP20Anmerkungen—
MerkmalOberflächenrauheitStandardNicht im HausErweitert—PrüfmethodeProfilometer beim PartnerAnmerkungenWird fremdvergeben, wenn Ra spezifikationsrelevant ist.
Lieferzeit
Service-Level-Fenster
PhaseStandardExpress
PhaseEinfache Erstmusterprüfung (< 10 Maße)Standard3–5 WerktageExpress48 h
PhaseKomplexe Erstmusterprüfung (10–50 Maße)Standard1–2 WochenExpress1 Woche
PhaseVollständiges Erstmusterprüfbericht-PaketStandard2 WochenExpress1 Woche
PhaseFähigkeitsuntersuchung (Cp/Cpk, 30 Stück)Standard2 WochenExpress1 Woche
Express-Fenster abhängig von der Auslastung. Bestätigung im Angebot.
Akzeptierte Dateiformate
STEP AP203/214/242 zur CNC-ProgrammerstellungPDF-Zeichnungen mit nummerierten MerkmalenNatives CAD zur Auslegung der GD&T-BezügeBerichtslieferung als Excel / PDF
Routinemäßig verarbeitete Materialien · Alle Materialien
Nicht dabei?
Wir nehmen ungewöhnliche Geometrien an. Wenn es in Mikrometern gemessen wird und zweimal gefertigt werden muss, sprechen Sie uns an.
Zeichnung einreichenMaterialien · 12 Legierungen & PolymereZur Werkstoffbibliothek
Werkstoffe, die wir verarbeiten.
Spritzgegossene Kunststoffe
- PEEK
- LCP
- COC
- Ultem (PEI)
- PC
- ABS
- PPSU
Zerspante Metalle
- 316L SS
- 17-4 PH SS
- Ti-6Al-4V
- W-Carbide
- Inconel 625/718