編號能力項目規格公差材料

FM.001微射出成型射出量 0.004–2.5 g±10µmPEEK、LCP、COC、Ultem

FM.001成型規格 · 射出量 0.004–2.5 g公差 · ±10µm

微射出成型

專為微成型打造的生產單元，以高性能熱塑材料射出次公克級成品，模穴控制以微米計。專屬的螺桿加柱塞結構，消除了傳統射出機在這種射出量下常見的滯留問題。

主要特點

射出重量最低 0.004 g，重複精度 ±0.3%
兩段式螺桿／柱塞射出單元
模穴壓力閉迴路控制
伺服電動鎖模，50–150 kN
模具溫度可達 220 °C，適用高流動性樹脂

典型應用

給藥裝置微型零件
微流體晶片與晶片實驗室
光學導光柱與透鏡
助聽器與神經刺激器外殼

設備

Sodick LP20EH3

標準

ISO 9001:2015

設計準則

尺寸方面的 DfM 限制

標準值可在例行排程下生產。進階值需經報價確認，並可能增加模具成本或交期。

參數標準進階單位備註

參數最小壁厚標準0.15進階0.08單位mm備註未填充樹脂；30% 玻纖填充材請加 0.05 mm。

參數最大壁厚標準2.0進階3.5單位mm備註超過 2 mm：有縮水風險，週期也會拉長。

參數壁厚變化標準±25進階±10單位%備註壁厚均勻可減少翹曲與縮水。

參數最小拔模角標準0.5進階0.25單位°備註紋理深度每 0.025 mm 需再加 1°。

參數最小內角圓角半徑標準0.05進階0.02單位mm備註尖角會集中應力，也會造成流動前緣紊流。

參數最小特徵尺寸標準0.10進階0.025單位mm備註受模具切削極限決定。

參數最大肋高寬比（H:W）標準3:1進階6:1單位—備註進階值需要拋光拔模面與真空排氣。

參數最小澆口直徑標準0.15進階0.08單位mm備註可選點狀澆口與潛式澆口，做出無澆口殘痕的零件。

參數最大流長／壁厚比標準150:1進階300:1單位—備註視樹脂而定；LCP 可達到的比值高於 PEEK。

參數最小孔徑標準0.10進階0.05單位mm備註深徑比上限為 4:1（標準）、8:1（進階）。

參數最小文字／浮凸高度標準0.10進階0.05單位mm備註凸起文字比凹陷文字容易成型。

這些數值是早期設計階段的參考。最終限制會在 DfM 檢討中，依你的樹脂、模穴數與檢驗計畫確認。

製程視窗

機台與成型週期限制

參數最小最大單位備註

參數射出重量最小0.004最大2.5單位g備註—

參數鎖模力最小50最大150單位kN備註—

參數模具溫度最小40最大220單位°C備註PEEK／LCP 使用油溫式高溫模具。

參數熔膠溫度最小180最大420單位°C備註視樹脂而定。

參數射出壓力最小—最大3000單位bar備註—

參數成型週期最小3最大45單位s備註—

參數成品尺寸範圍最小—最大50 × 50 × 25單位mm備註—

公差能力

各特徵類別可達到的公差

所有公差皆在恆溫環境下的 OGP SmartScope G45 上驗證。進階值需要專屬的量測設定與額外的檢驗時間。

特徵標準進階檢驗方法備註

特徵線性尺寸（< 5 mm）標準±5 µm進階±2 µm檢驗方法光學三次元量測備註—

特徵線性尺寸（5–25 mm）標準±10 µm進階±5 µm檢驗方法接觸式三次元量測備註—

特徵直徑（< 5 mm）標準±5 µm進階±2 µm檢驗方法氣動量規／光學備註—

特徵平面度（超過 25 mm）標準10 µm進階5 µm檢驗方法OGP SmartScope G45備註—

特徵位置度（真位置）標準±8 µm進階±3 µm檢驗方法光學三次元量測備註—

特徵表面粗糙度（Ra）標準0.2 µm進階0.05 µm檢驗方法光學表面粗度儀備註光學模仁可達到 SPI A-1 拋光等級。

材料對照表

例行加工的樹脂

其他等級可依要求提供。生物相容性與法規文件會隨材料證明一併提供。

材料常用等級熱性質收縮率備註

材料PEEK常用等級Victrex 450G, 150CA30熱性質Tg 143 °C · Tm 343 °C收縮率1.2%備註有植入級可選。可高壓滅菌。

材料LCP常用等級Vectra E130i, Sumikasuper E6000熱性質HDT 240 °C收縮率0.1–0.4%備註收縮率最低；適合公差嚴格的連接器。

材料COC常用等級Topas 5013, 6013熱性質Tg 135 °C收縮率0.6%備註光學透明度佳；自體螢光低，適合診斷應用。

材料Ultem (PEI)常用等級1010, 2300熱性質HDT 200 °C收縮率0.7%備註可高壓滅菌；耐加馬射線。

材料PC常用等級Makrolon Rx2440熱性質HDT 135 °C收縮率0.6%備註透明；醫療級。

材料PPSU常用等級Radel R-5500熱性質HDT 207 °C收縮率0.7%備註可重複蒸氣滅菌。

交期

服務水準時程

階段標準加急

階段DfM 回饋標準3–5 個工作天加急48 小時

階段樣品模具標準3–5 週加急2 週

階段首次試射樣品標準模具完成後 1 週加急模具完成後 48 小時

階段量產放行標準2–3 週驗證加急1 週壓縮版 IQ/OQ/PQ

加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。

可接受的檔案格式

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例行加工的材料 · PEEK、LCP、COC、Ultem

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FM.002埋入射出成型模具進料式嵌件依報價而定金屬嵌件 + 醫療級高分子材料

FM.003熱塑性複合材料壓縮成型連續纖維 UD 預浸帶 · 對合模具依報價而定CF/PPS、CF/PA UD 預浸帶 · PAEK 系列可依需求洽詢

FM.003成型規格 · 連續纖維 UD 預浸帶 · 對合模具公差 · 依報價而定

熱塑性複合材料壓縮成型

以對合模具將連續纖維熱塑性預浸帶（CFRTP）固結成近淨形的平板、槽型與帶肋零件。每一道邊緣都是直接成型，而不是從積層板材銑切下來，因此沒有被切斷的纖維端頭；剛性來自截面形狀——肋條或淺帽型截面——這是銑切板材做不到的。模具就在加工我們微模具模穴的同一間模具工房裡切削。不需冷凍庫、沒有室溫暴露時限、也沒有 B 階段：熱塑性預浸帶可在室溫下無限期存放。產線於 2026 年啟用；首批零件於 2026 年 9 月成型。首件資料會隨產出陸續提供。

主要特點

廠內加熱熱板壓機，62 kN（7 美噸），熱板溫度可達 400 °C
此類預浸帶的固結壓力視窗為 10–20 bar——20 bar 時約可涵蓋 310 cm² 的投影面積，因此小型零件以一模多穴的家族模生產
每個特徵的邊緣皆為成型邊；沒有銑切造成的纖維斷頭
對合鋼模由廠內設計，並在 GRA100 上切削
預浸帶可室溫存放：不需冷凍庫、沒有室溫暴露時限、沒有 B 階段

典型應用

無人機系統與國防
半導體與晶圓搬運設備
機器人與自動化
航太次級結構
能源與電池模組

設備

廠內加熱熱板壓縮成型機，62 kN
Jingdiao GRA100（加工對合模具）

標準

ISO 9001:2015

製程視窗

機台與成型週期限制

參數最小最大單位備註

參數壓機加壓力最小—最大62單位kN備註7 美噸。可用的投影面積取決於固結壓力：20 bar 時約 310 cm²。

參數熱板溫度最小—最大400單位°C備註涵蓋 PPS（300–330 °C）與聚醯胺（PA）預浸帶；PAEK 系列可依需求評估。

參數固結壓力最小10最大20單位bar備註連續纖維熱塑性預浸帶的典型製程視窗；依材料資料表設定。

可接受的檔案格式

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例行加工的材料 · CF/PPS、CF/PA UD 預浸帶 · PAEK 系列可依需求洽詢

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FM.004五軸微銑削Ø 0.1 mm 刀具±1µm工具鋼、不鏽鋼、鈦、鋁、碳化鎢、石墨、PEEK、Ultem、Delrin

FM.004加工規格 · Ø 0.1 mm 刀具公差 · ±1µm

五軸微銑削

在 Jingdiao GRA100 上進行五軸同動銑削，配 32,000-RPM HSK-32 主軸與 0.1 µm 線性尺。設定用於直接在完全硬化的鋼材上硬銑模仁。

主要特點

HSK-32 主軸，轉速可達 32,000 RPM
A/C 傾斜旋轉工作台，五軸同動
所有線性軸皆配光學尺，解析度 0.1 µm
可硬銑至 62 HRC
機上探測，用於架設與製程中檢查

典型應用

微模具模心與模穴
光學模仁
精密治具與夾具

設備

Jingdiao GRA100（32k RPM，五軸）

標準

ISO 9001
量測透過 OGP G45 追溯至 NIST

設計準則

尺寸方面的 DfM 限制

標準值可在例行排程下生產。進階值需經報價確認，並可能增加模具成本或交期。

參數標準進階單位備註

參數最小刀具直徑標準0.1進階0.05單位mm備註標準為碳化物刀具；進階可用 PCD／鑽石刀具。

參數最小內角圓角半徑標準0.05進階0.025單位mm備註由刀具半徑決定——單靠銑削做不出尖銳的內角。

參數最小特徵尺寸標準0.10進階0.05單位mm備註—

參數最小壁厚標準0.15進階0.08單位mm備註細長薄壁受變形量限制；夾治具的設計很關鍵。

參數最小孔徑（銑削）標準0.10進階0.05單位mm備註—

參數最大孔深比（D:Ø）標準10:1進階20:1單位—備註採啄鑽策略；排屑是真正的限制因素。

參數最大凹穴深度比（D:Ø 刀具）標準4:1進階8:1單位—備註進階值需使用錐度刀具或長伸出刀桿。

參數表面粗糙度（Ra）標準0.4進階0.1單位µm備註非鐵材料以鑽石刀具做精修；進階值在鋼材上採拋光處理。

參數最大工件尺寸範圍標準120 × 100 × 100進階—單位mm備註GRA100 的加工行程範圍——五軸的干涉餘裕仍須依夾治具確認。

這些數值是早期設計階段的參考。最終限制會在 DfM 檢討中，依你的樹脂、模穴數與檢驗計畫確認。

製程視窗

機台與成型週期限制

參數最小最大單位備註

參數主軸轉速最小—最大32,000單位RPM備註—

參數定位精度最小—最大±1單位µm備註—

參數軸解析度最小0.1最大—單位µm備註線性光學尺。

參數快速進給最小—最大30單位m/min備註—

參數傾斜旋轉工作台範圍最小−30最大+120單位°（A 軸）備註C 軸可連續 360° 旋轉。

參數最大工件重量最小—最大30單位kg備註傾斜旋轉工作台的承載上限——實際夾治具仍須另行確認。

公差能力

各特徵類別可達到的公差

所有公差皆在恆溫環境下的 OGP SmartScope G45 上驗證。進階值需要專屬的量測設定與額外的檢驗時間。

特徵標準進階檢驗方法備註

特徵線性尺寸（< 25 mm）標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法OGP G45 影像量測備註—

特徵線性尺寸（25–100 mm）標準±5 µm進階±2 µm檢驗方法OGP G45 影像量測 + TP20備註—

特徵直徑（< 10 mm 孔徑）標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法OGP G45 影像量測備註—

特徵平面度（超過 25 mm）標準2 µm進階1 µm檢驗方法OGP SmartScope G45備註—

特徵位置度（真位置）標準±3 µm進階±1.5 µm檢驗方法OGP G45備註—

特徵垂直度／平行度標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法OGP G45 接觸式探針備註—

特徵表面粗糙度（Ra）標準0.4 µm進階0.1 µm檢驗方法光學表面粗度量測備註非鐵材料可直接銑出鏡面；鋼材需二次拋光。

交期

服務水準時程

階段標準加急

階段DfM 回饋標準3–5 個工作天加急48 小時

階段首件標準2–3 週加急1 週

階段小批量生產標準3–4 週加急2 週

加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。

可接受的檔案格式

STEP AP203/214/242IGESParasolid (x_t)SolidWorks 原生檔（.sldprt / .sldasm）PDF 圖面

例行加工的材料 · 工具鋼、不鏽鋼、鈦、鋁、碳化鎢、石墨、PEEK、Ultem、Delrin

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FM.005DfM 諮詢CAD 檢討——

FM.006模流分析開模前驗證——

FM.007公差堆疊分析最壞情況／RSS——

FM.008首件檢驗OGP G45 SmartScope(1.5 + L/200) µm E2所有材料

FM.008設計與品保規格 · OGP G45 SmartScope公差 · (1.5 + L/200) µm E2

首件檢驗

在 OGP SmartScope G45 上進行多感測首件檢驗，結合影像、接觸式與選配的雷射量測。完整的 GD&T 評估，報告可依客戶指定格式交付。

主要特點

影像量測搭配 AccuCentric 變焦、TP20 接觸式探針，雷射為選配
可錄製 CNC 量測程序供重複檢驗
GD&T 幾何公差評估
恆溫實驗室，20 ±1 °C
透過校正塊規追溯至 NIST

典型應用

首件檢驗報告提交
尺寸製程能力（Cpk）分析
供應商零件驗證
可供稽核的量測紀錄

設備

OGP SmartScope G45（影像 + TP20）
已校正的塊規組
表面粗度儀（合作夥伴）

標準

量測可追溯至 NIST
ISO 9001:2015 品質系統

製程視窗

機台與成型週期限制

參數最小最大單位備註

參數量測行程範圍最小—最大450 × 450 × 200單位mm備註—

參數體積精度（E2）最小—最大(1.5 + L/200)單位µm備註依 ISO 10360-7；L 的單位為 mm。

參數影像解析度最小0.1最大—單位µm備註次像素邊緣偵測。

參數最小特徵尺寸（影像量測）最小0.010最大—單位mm備註—

參數工作距離最小90最大—單位mm備註—

參數最大工件重量最小—最大40單位kg備註—

公差能力

各特徵類別可達到的公差

所有公差皆在恆溫環境下的 OGP SmartScope G45 上驗證。進階值需要專屬的量測設定與額外的檢驗時間。

特徵標準進階檢驗方法備註

特徵線性尺寸（< 50 mm）標準±1.5 µm進階±1 µm檢驗方法影像量測／TP20備註進階值需搭配 Masterprobe 與實驗室恆溫穩定後的量測設定。

特徵線性尺寸（50–200 mm）標準±2.5 µm進階±1.5 µm檢驗方法TP20 接觸式探針備註—

特徵直徑（< 5 mm，影像量測）標準±1.0 µm進階±0.5 µm檢驗方法影像邊緣偵測備註—

特徵直徑（5–25 mm，接觸式）標準±1.5 µm進階±1 µm檢驗方法TP20備註—

特徵平面度（超過 50 mm）標準2 µm進階1 µm檢驗方法TP20 多點量測備註—

特徵位置度（真位置）標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法影像量測 + TP20備註—

特徵表面粗糙度標準非廠內設備進階—檢驗方法合作夥伴的表面粗度儀備註當 Ra 屬於規格要求項目時，此項委外處理。

交期

服務水準時程

階段標準加急

階段簡單 FAI（< 10 個尺寸）標準3–5 個工作天加急48 小時

階段複雜 FAI（10–50 個尺寸）標準1–2 週加急1 週

階段完整 FAI 報告書標準2 週加急1 週

階段製程能力分析（Cp/Cpk，30 件）標準2 週加急1 週

加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。

可接受的檔案格式

供 CNC 程式產生用的 STEP AP203/214/242已編號標註特徵的 PDF 圖面供 GD&T 基準判讀用的原生 CAD 檔Excel／PDF 報告交付

例行加工的材料 · 所有材料

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奇怪的幾何我們也接。只要它的尺寸是以微米計、而且得做第二次，就來找我們談。

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材料 · 12 種合金與高分子

我們使用的材料。

成型樹脂

PEEK耐高溫 · 生物相容
LCP薄壁 · 微流道
COC光學級 · 低溶出物
Ultem (PEI)阻燃等級 · 可高壓滅菌
PC透明 · 耐衝擊
ABS泛用 · 樣品試作
PPSU可蒸氣滅菌 · FDA 列名材料

加工金屬

316L 不鏽鋼耐蝕 · 植入級
17-4 PH 不鏽鋼析出硬化 · 高強度
Ti-6Al-4V生物相容 · 輕量
碳化鎢耐磨模仁 · 可硬銑
Inconel 625/718耐高溫 · 耐蝕

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我們製造什麼，以及公差多精準。

微射出成型

主要特點

典型應用

設備

標準

尺寸方面的 DfM 限制

機台與成型週期限制

各特徵類別可達到的公差

例行加工的樹脂

服務水準時程

可接受的檔案格式

埋入射出成型

主要特點

典型應用

設備

標準

熱塑性複合材料壓縮成型

主要特點

典型應用

設備

標準

機台與成型週期限制

可接受的檔案格式

五軸微銑削

主要特點

典型應用

設備

標準

尺寸方面的 DfM 限制

機台與成型週期限制

各特徵類別可達到的公差

服務水準時程

可接受的檔案格式

DfM 諮詢

主要特點

典型應用

設備

標準

服務水準時程

可接受的檔案格式

模流分析

主要特點

典型應用

設備

標準

機台與成型週期限制

服務水準時程

可接受的檔案格式

公差堆疊分析

主要特點

典型應用

設備

標準

機台與成型週期限制

服務水準時程

可接受的檔案格式

首件檢驗

主要特點

典型應用

設備

標準

機台與成型週期限制

各特徵類別可達到的公差

服務水準時程

可接受的檔案格式

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我們使用的材料。

成型樹脂

加工金屬