製造能力總覽 · 7 項專業
能力對照表。
依專業類別篩選這份總覽。點選任一列，可看規格、公差範圍，以及我們例行加工的材料。
編號能力項目規格公差材料
FM.001微射出成型射出量 0.004–2.5 g±10µmPEEK、LCP、COC、Ultem+
FM.001成型規格 · 射出量 0.004–2.5 g公差 · ±10µm
微射出成型
專為微成型打造的生產單元，以高性能熱塑材料射出次公克級成品，模穴控制以微米計。專屬的螺桿加柱塞結構，消除了傳統射出機在這種射出量下常見的滯留問題。
主要特點
- 射出重量最低 0.004 g，重複精度 ±0.3%
- 兩段式螺桿／柱塞射出單元
- 模穴壓力閉迴路控制
- 伺服電動鎖模，50–150 kN
- 模具溫度可達 220 °C，適用高流動性樹脂
典型應用
- 給藥裝置微型零件
- 微流體晶片與晶片實驗室
- 光學導光柱與透鏡
- 助聽器與神經刺激器外殼
設備
- Sodick LP20EH3
標準
- ISO 9001:2015
設計準則
尺寸方面的 DfM 限制
標準值可在例行排程下生產。進階值需經報價確認，並可能增加模具成本或交期。
參數標準進階單位備註
參數最小壁厚標準0.15進階0.08單位mm備註未填充樹脂；30% 玻纖填充材請加 0.05 mm。
參數最大壁厚標準2.0進階3.5單位mm備註超過 2 mm：有縮水風險，週期也會拉長。
參數壁厚變化標準±25進階±10單位%備註壁厚均勻可減少翹曲與縮水。
參數最小拔模角標準0.5進階0.25單位°備註紋理深度每 0.025 mm 需再加 1°。
參數最小內角圓角半徑標準0.05進階0.02單位mm備註尖角會集中應力，也會造成流動前緣紊流。
參數最小特徵尺寸標準0.10進階0.025單位mm備註受模具切削極限決定。
參數最大肋高寬比（H:W）標準3:1進階6:1單位—備註進階值需要拋光拔模面與真空排氣。
參數最小澆口直徑標準0.15進階0.08單位mm備註可選點狀澆口與潛式澆口，做出無澆口殘痕的零件。
參數最大流長／壁厚比標準150:1進階300:1單位—備註視樹脂而定；LCP 可達到的比值高於 PEEK。
參數最小孔徑標準0.10進階0.05單位mm備註深徑比上限為 4:1（標準）、8:1（進階）。
參數最小文字／浮凸高度標準0.10進階0.05單位mm備註凸起文字比凹陷文字容易成型。
這些數值是早期設計階段的參考。最終限制會在 DfM 檢討中，依你的樹脂、模穴數與檢驗計畫確認。
製程視窗
機台與成型週期限制
參數最小最大單位備註
參數射出重量最小0.004最大2.5單位g備註—
參數鎖模力最小50最大150單位kN備註—
參數模具溫度最小40最大220單位°C備註PEEK／LCP 使用油溫式高溫模具。
參數熔膠溫度最小180最大420單位°C備註視樹脂而定。
參數射出壓力最小—最大3000單位bar備註—
參數成型週期最小3最大45單位s備註—
參數成品尺寸範圍最小—最大50 × 50 × 25單位mm備註—
公差能力
各特徵類別可達到的公差
所有公差皆在恆溫環境下的 OGP SmartScope G45 上驗證。進階值需要專屬的量測設定與額外的檢驗時間。
特徵標準進階檢驗方法備註
特徵線性尺寸（< 5 mm）標準±5 µm進階±2 µm檢驗方法光學三次元量測備註—
特徵線性尺寸（5–25 mm）標準±10 µm進階±5 µm檢驗方法接觸式三次元量測備註—
特徵直徑（< 5 mm）標準±5 µm進階±2 µm檢驗方法氣動量規／光學備註—
特徵平面度（超過 25 mm）標準10 µm進階5 µm檢驗方法OGP SmartScope G45備註—
特徵位置度（真位置）標準±8 µm進階±3 µm檢驗方法光學三次元量測備註—
特徵表面粗糙度（Ra）標準0.2 µm進階0.05 µm檢驗方法光學表面粗度儀備註光學模仁可達到 SPI A-1 拋光等級。
材料對照表
例行加工的樹脂
其他等級可依要求提供。生物相容性與法規文件會隨材料證明一併提供。
材料常用等級熱性質收縮率備註
材料PEEK常用等級Victrex 450G, 150CA30熱性質Tg 143 °C · Tm 343 °C收縮率1.2%備註有植入級可選。可高壓滅菌。
材料LCP常用等級Vectra E130i, Sumikasuper E6000熱性質HDT 240 °C收縮率0.1–0.4%備註收縮率最低；適合公差嚴格的連接器。
材料COC常用等級Topas 5013, 6013熱性質Tg 135 °C收縮率0.6%備註光學透明度佳；自體螢光低，適合診斷應用。
材料Ultem (PEI)常用等級1010, 2300熱性質HDT 200 °C收縮率0.7%備註可高壓滅菌；耐加馬射線。
材料PC常用等級Makrolon Rx2440熱性質HDT 135 °C收縮率0.6%備註透明；醫療級。
材料PPSU常用等級Radel R-5500熱性質HDT 207 °C收縮率0.7%備註可重複蒸氣滅菌。
交期
服務水準時程
階段標準加急
階段DfM 回饋標準3–5 個工作天加急48 小時
階段樣品模具標準3–5 週加急2 週
階段首次試射樣品標準模具完成後 1 週加急模具完成後 48 小時
階段量產放行標準2–3 週驗證加急1 週壓縮版 IQ/OQ/PQ
加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。
可接受的檔案格式
STEP AP203/214/242IGESParasolid (x_t)SolidWorks 原生檔（.sldprt / .sldasm）PDF 圖面
例行加工的材料 · PEEK、LCP、COC、Ultem
FM.002埋入射出成型模具進料式嵌件依報價而定金屬嵌件 + 醫療級高分子材料+
FM.002成型規格 · 模具進料式嵌件公差 · 依報價而定
埋入射出成型
金屬與陶瓷嵌件透過設計在模具本身裡的進料機構送入模穴——不需要機器手臂、不需要視覺系統、也不需要第二台射出機。模具會在 LP20EH3 每一模之間把嵌件定位到位，因此埋入射出成型能以接近 MIM 的週期時間運轉。進料幾何在 DfM 階段依每一種嵌件個別設計。
主要特點
- 進料機構設計進模座——在標準的 LP20EH3 單元上運轉
- 接近 MIM 的週期時間；不需第二台射出機，也沒有轉移工站
- 可送料性在 DfM 階段逐案評估
- 以機械互鎖為主；可依要求採用底塗劑或電漿接合
典型應用
- 套管與針座組件
- 包覆成型的接觸插針與端子
- 細金屬管與小管件包覆成型
- 黃銅螺紋座包覆成型
設備
- Sodick LP20EH3，搭配嵌件進料模具
標準
- ISO 9001:2015
- USP Class VI 相容塑料
例行加工的材料 · 金屬嵌件 + 醫療級高分子材料
FM.003五軸微銑削Ø 0.1 mm 刀具±1µm工具鋼、不鏽鋼、鈦、碳化鎢、石墨+
FM.003加工規格 · Ø 0.1 mm 刀具公差 · ±1µm
五軸微銑削
在 Jingdiao GRA100 上進行五軸同動銑削，配 32,000-RPM HSK-32 主軸與 0.1 µm 線性尺。設定用於直接在完全硬化的鋼材上硬銑模仁。
主要特點
- HSK-32 主軸，轉速可達 32,000 RPM
- A/C 傾斜旋轉工作台，五軸同動
- 所有線性軸皆配光學尺，解析度 0.1 µm
- 可硬銑至 62 HRC
- 機上探測，用於架設與製程中檢查
典型應用
- 微模具模心與模穴
- 光學模仁
- 精密治具與夾具
設備
- Jingdiao GRA100（32k RPM，五軸）
標準
- ISO 9001
- 量測透過 OGP G45 追溯至 NIST
設計準則
尺寸方面的 DfM 限制
標準值可在例行排程下生產。進階值需經報價確認，並可能增加模具成本或交期。
參數標準進階單位備註
參數最小刀具直徑標準0.1進階0.05單位mm備註標準為碳化物刀具；進階可用 PCD／鑽石刀具。
參數最小內角圓角半徑標準0.05進階0.025單位mm備註由刀具半徑決定——單靠銑削做不出尖銳的內角。
參數最小特徵尺寸標準0.10進階0.05單位mm備註—
參數最小壁厚標準0.15進階0.08單位mm備註細長薄壁受變形量限制；夾治具的設計很關鍵。
參數最小孔徑（銑削）標準0.10進階0.05單位mm備註—
參數最大孔深比（D:Ø）標準10:1進階20:1單位—備註採啄鑽策略；排屑是真正的限制因素。
參數最大凹穴深度比（D:Ø 刀具）標準4:1進階8:1單位—備註進階值需使用錐度刀具或長伸出刀桿。
參數表面粗糙度（Ra）標準0.4進階0.1單位µm備註非鐵材料以鑽石刀具做精修；進階值在鋼材上採拋光處理。
參數最大工件尺寸範圍標準120 × 100 × 100進階—單位mm備註GRA100 的加工行程範圍——五軸的干涉餘裕仍須依夾治具確認。
這些數值是早期設計階段的參考。最終限制會在 DfM 檢討中，依你的樹脂、模穴數與檢驗計畫確認。
製程視窗
機台與成型週期限制
參數最小最大單位備註
參數主軸轉速最小—最大32,000單位RPM備註—
參數定位精度最小—最大±1單位µm備註—
參數軸解析度最小0.1最大—單位µm備註線性光學尺。
參數快速進給最小—最大30單位m/min備註—
參數傾斜旋轉工作台範圍最小−30最大+120單位°（A 軸）備註C 軸可連續 360° 旋轉。
參數最大工件重量最小—最大30單位kg備註傾斜旋轉工作台的承載上限——實際夾治具仍須另行確認。
公差能力
各特徵類別可達到的公差
所有公差皆在恆溫環境下的 OGP SmartScope G45 上驗證。進階值需要專屬的量測設定與額外的檢驗時間。
特徵標準進階檢驗方法備註
特徵線性尺寸（< 25 mm）標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法OGP G45 影像量測備註—
特徵線性尺寸（25–100 mm）標準±5 µm進階±2 µm檢驗方法OGP G45 影像量測 + TP20備註—
特徵直徑（< 10 mm 孔徑）標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法OGP G45 影像量測備註—
特徵平面度（超過 25 mm）標準2 µm進階1 µm檢驗方法OGP SmartScope G45備註—
特徵位置度（真位置）標準±3 µm進階±1.5 µm檢驗方法OGP G45備註—
特徵垂直度／平行度標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法OGP G45 接觸式探針備註—
特徵表面粗糙度（Ra）標準0.4 µm進階0.1 µm檢驗方法光學表面粗度量測備註非鐵材料可直接銑出鏡面；鋼材需二次拋光。
交期
服務水準時程
階段標準加急
階段DfM 回饋標準3–5 個工作天加急48 小時
階段首件標準2–3 週加急1 週
階段小批量生產標準3–4 週加急2 週
加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。
可接受的檔案格式
STEP AP203/214/242IGESParasolid (x_t)SolidWorks 原生檔（.sldprt / .sldasm）PDF 圖面
例行加工的材料 · 工具鋼、不鏽鋼、鈦、碳化鎢、石墨
FM.004DfM 諮詢CAD 檢討——+
FM.004設計與品保規格 · CAD 檢討公差 · —
DfM 諮詢
由資深模具師傅與製程工程師執行的可製造性設計檢討。在開始切削模具之前，我們就會指出拔模、壁厚、澆口位置與公差堆疊上的問題——而且是依照 LP20EH3 與 GRA100 實際跑得出來的條件來判斷。
主要特點
- 完整 CAD 標註，附修改建議
- 材料選用建議
- 模具成本與成型週期估算
- 澆口、流道與排氣策略
- 書面報告，附標註過的截圖
典型應用
- 新產品導入
- 降成本再設計
- 問題零件的補救
- 海外模具移轉
設備
- SolidWorks
- Fusion 360
標準
- 回饋週期 ≤ 5 個工作天
交期
服務水準時程
階段標準加急
階段初步標註（< 20 個特徵）標準3–5 個工作天加急48 小時
階段完整檢討（複雜零件）標準1–2 週加急5 個工作天
階段後續修訂標準2–3 個工作天加急24 小時
加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。
可接受的檔案格式
STEP AP203/214/242Parasolid (x_t)SolidWorks 原生檔（.sldprt / .sldasm）Fusion 360（.f3d / 匯出 STEP）PDF 圖面
例行加工的材料 · —
FM.005模流分析開模前驗證——+
FM.005設計與品保規格 · 開模前驗證公差 · —
模流分析
模流分析在模具鋼材被切削之前，就先預測充填、保壓、冷卻與翹曲。分析結果讓澆口位置、流道尺寸與冷卻策略的決策建立在數據上，而不是靠猜。
主要特點
- 充填、保壓、翹曲與纖維配向分析
- 隨形冷卻可行性評估
- 結合線與包風預測
- 以材料資料庫為依據的分析
- 附建議事項的標註式 PDF 報告
典型應用
- 薄壁與長流長零件
- 玻纖填充、對翹曲敏感的幾何
- 多澆口平衡分析
- DfM 修改後的驗證
設備
- 模流分析軟體套組
標準
- 報告以 PDF 及原生專案格式交付
製程視窗
機台與成型週期限制
參數最小最大單位備註
參數充填分析最小—最大—單位—備註已包含
參數保壓分析最小—最大—單位—備註已包含
參數冷卻分析最小—最大—單位—備註已包含（隔板式、噴泉式、隨形冷卻）
參數翹曲預測最小—最大—單位—備註已包含
參數纖維配向（填充樹脂）最小—最大—單位—備註已包含
參數結合線／包風最小—最大—單位—備註已包含
參數材料資料庫最小—最大—單位—備註標準材料庫 + 材料商提供的 .mtr 檔
交期
服務水準時程
階段標準加急
階段單澆口充填分析標準3–5 個工作天加急48 小時
階段多澆口平衡分析標準5–7 個工作天加急3 個工作天
階段充填 + 保壓 + 翹曲（完整循環）標準1–2 週加急1 週
階段實驗設計 DoE（多組澆口／冷卻方案）標準2–3 週加急1–2 週
加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。
可接受的檔案格式
STEP AP203/214/242（零件與模具）Parasolid (x_t)模座原生組立檔材料商提供的 .mtr 材料檔PDF 報告交付 + 原生模擬專案封存檔
例行加工的材料 · —
FM.006公差堆疊分析最壞情況／RSS——+
FM.006設計與品保規格 · 最壞情況／RSS公差 · —
公差堆疊分析
針對多零件組立進行最壞情況與 RSS 公差堆疊。分析結果會指出哪些公差可以放寬而不影響功能——以及哪些不行。
主要特點
- 一維線性最壞情況與 RSS 堆疊
- GD&T 判讀
- 各貢獻尺寸的敏感度排序
- 製程能力（Cpk）目標對齊
- 在圖面 PDF 上回覆建議的 GD&T 修改
典型應用
- 互配的微型組件
- 扣合與壓入接合
- 密封界面
- 機構間隙預算
設備
標準
- 支援 ISO 2768
製程視窗
機台與成型週期限制
參數最小最大單位備註
參數一維線性堆疊最小—最大—單位—備註最多可處理 100 個貢獻尺寸
參數GD&T 判讀最小—最大—單位—備註支援 ISO 2768 / ISO 8015
參數敏感度分析最小—最大—單位—備註以柏拉圖排序各貢獻項
參數Cp / Cpk 目標設定最小—最大—單位—備註回覆建議的公差帶
交期
服務水準時程
階段標準加急
階段一維堆疊（< 10 個貢獻項）標準2–3 個工作天加急24 小時
階段一維堆疊（10–100 個貢獻項）標準5–7 個工作天加急3 個工作天
階段圖面修改後的重算標準2–3 個工作天加急24 小時
加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。
可接受的檔案格式
STEP AP214/242 組立檔（建議格式）SolidWorks 原生組立檔（.sldasm）含 GD&T 的 PDF 圖面BOM／料號主檔（選附）
例行加工的材料 · —
FM.007首件檢驗OGP G45 SmartScope(1.5 + L/200) µm E2所有材料+
FM.007設計與品保規格 · OGP G45 SmartScope公差 · (1.5 + L/200) µm E2
首件檢驗
在 OGP SmartScope G45 上進行多感測首件檢驗，結合影像、接觸式與選配的雷射量測。完整的 GD&T 評估，報告可依客戶指定格式交付。
主要特點
- 影像量測搭配 AccuCentric 變焦、TP20 接觸式探針，雷射為選配
- 可錄製 CNC 量測程序供重複檢驗
- GD&T 幾何公差評估
- 恆溫實驗室，20 ±1 °C
- 透過校正塊規追溯至 NIST
典型應用
- 首件檢驗報告提交
- 尺寸製程能力（Cpk）分析
- 供應商零件驗證
- 可供稽核的量測紀錄
設備
- OGP SmartScope G45（影像 + TP20）
- 已校正的塊規組
- 表面粗度儀（合作夥伴）
標準
- 量測可追溯至 NIST
- ISO 9001:2015 品質系統
製程視窗
機台與成型週期限制
參數最小最大單位備註
參數量測行程範圍最小—最大450 × 450 × 200單位mm備註—
參數體積精度（E2）最小—最大(1.5 + L/200)單位µm備註依 ISO 10360-7；L 的單位為 mm。
參數影像解析度最小0.1最大—單位µm備註次像素邊緣偵測。
參數最小特徵尺寸（影像量測）最小0.010最大—單位mm備註—
參數工作距離最小90最大—單位mm備註—
參數最大工件重量最小—最大40單位kg備註—
公差能力
各特徵類別可達到的公差
所有公差皆在恆溫環境下的 OGP SmartScope G45 上驗證。進階值需要專屬的量測設定與額外的檢驗時間。
特徵標準進階檢驗方法備註
特徵線性尺寸（< 50 mm）標準±1.5 µm進階±1 µm檢驗方法影像量測／TP20備註進階值需搭配 Masterprobe 與實驗室恆溫穩定後的量測設定。
特徵線性尺寸（50–200 mm）標準±2.5 µm進階±1.5 µm檢驗方法TP20 接觸式探針備註—
特徵直徑（< 5 mm，影像量測）標準±1.0 µm進階±0.5 µm檢驗方法影像邊緣偵測備註—
特徵直徑（5–25 mm，接觸式）標準±1.5 µm進階±1 µm檢驗方法TP20備註—
特徵平面度（超過 50 mm）標準2 µm進階1 µm檢驗方法TP20 多點量測備註—
特徵位置度（真位置）標準±2 µm進階±1 µm檢驗方法影像量測 + TP20備註—
特徵表面粗糙度標準非廠內設備進階—檢驗方法合作夥伴的表面粗度儀備註當 Ra 屬於規格要求項目時，此項委外處理。
交期
服務水準時程
階段標準加急
階段簡單 FAI（< 10 個尺寸）標準3–5 個工作天加急48 小時
階段複雜 FAI（10–50 個尺寸）標準1–2 週加急1 週
階段完整 FAI 報告書標準2 週加急1 週
階段製程能力分析（Cp/Cpk，30 件）標準2 週加急1 週
加急時程視產能負載而定，請於報價時確認。
可接受的檔案格式
供 CNC 程式產生用的 STEP AP203/214/242已編號標註特徵的 PDF 圖面供 GD&T 基準判讀用的原生 CAD 檔Excel／PDF 報告交付
例行加工的材料 · 所有材料
材料 · 12 種合金與高分子
材料資料庫。
點選任一材料，可看性質、相容製程與認證。完整資料表可依要求提供。
熱塑性塑料性質
PEEK耐高溫 · 生物相容+
熱塑性塑料耐高溫 · 生物相容
PEEK
聚醚醚酮（PEEK）是植入式與可滅菌器材公認的結構型熱塑材料標竿。它在 250 °C 以上的連續使用溫度下仍能維持強度，也能耐受強效化學滅菌劑。
主要性質
- 連續使用溫度可達 260 °C
- 未填充料抗拉強度 100 MPa
- 耐受多數滅菌劑的化學侵蝕
- 可透射線——MRI／X 光下透明
- 吸濕率低，< 0.5%
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- ISO 10993 生物相容性
- USP Class VI
- ASTM F2026 植入級
LCP薄壁 · 微流道+
熱塑性塑料薄壁 · 微流道
LCP
液晶高分子（LCP）在所有結構型熱塑材料中熔融黏度最低，因此微射出成型可做出 0.1 mm 以下的壁厚。成型後的尺寸穩定性極為突出——流動方向上的線性收縮趨近於零。
主要性質
- 壁厚可做到 < 0.08 mm
- 異向性收縮趨近於零
- 熱膨脹係數低，< 5 ppm/°C（填充級）
- 低逸氣——適用於真空環境
- 本質阻燃，UL94 V-0
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- UL94 V-0
- 符合 RoHS
COC光學級 · 低溶出物+
熱塑性塑料光學級 · 低溶出物
COC
環烯烴共聚物（COC）兼具玻璃般的光學透明度與極低的溶出物與析出物，是微流體診斷、給藥卡匣與晶片實驗室裝置的首選基材。
主要性質
- 可見光波段穿透率 > 92%
- 溶出物與析出物極低
- 雙折射趨近於零，適用光學偏振量測
- 吸水率 < 0.01%
- 可搭配 UV 接合與雷射焊接
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- USP Class VI
- ISO 10993-5
- FDA Drug Master File 支援
Ultem (PEI)阻燃等級 · 可高壓滅菌+
熱塑性塑料阻燃等級 · 可高壓滅菌
Ultem (PEI)
聚醚醯亞胺（PEI）少見地同時具備高連續使用溫度、不靠添加劑的本質阻燃性，以及可高壓滅菌的特性——因此成為可重複使用手術器械握把與外殼的標準選擇。
主要性質
- 連續使用溫度可達 170 °C
- 本質即達 UL94 V-0，無須添加阻燃劑
- 已實測承受 1000 次以上高壓蒸氣滅菌循環
- 抗拉強度 105 MPa
- 原色料為透明
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- UL94 V-0
- USP Class VI
- 符合 ISO 10993 之等級
PC透明 · 耐衝擊+
熱塑性塑料透明 · 耐衝擊
PC
聚碳酸酯（PC）是器材外殼、視窗與透明罩體最主力的光學兼結構型熱塑材料。它的韌性與透明度，使它成為手術外殼與診斷卡匣本體的首選。
主要性質
- 通用塑料中衝擊強度最高
- 光學穿透率 > 88%
- 使用溫度可達 120 °C
- 尺寸穩定性優異
- 顏色與遮光度選擇廣泛
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- 有 USP Class VI 等級可選
- 符合 ISO 10993 之等級
ABS泛用 · 樣品試作+
熱塑性塑料泛用 · 樣品試作
ABS
ABS 具備優異的加工性與表面外觀，適用於非植入式的器材零件、外殼與樣品試作批次。
主要性質
- 加工容易，成型視窗寬
- 表面外觀良好，可噴漆
- 使用溫度可達 80 °C
- 色彩選擇廣泛
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- 標準料為 UL94 HB；另有 V-0 等級可選
PPSU可蒸氣滅菌 · FDA 列名材料+
熱塑性塑料可蒸氣滅菌 · FDA 列名材料
PPSU
聚苯碸（PPSU）在聚碸家族樹脂中，對蒸氣與化學滅菌的耐受性最好，可支援醫院嚴苛的再處理流程。它琥珀色／透明的外觀，在可重複使用的手術器械盤零件上很容易辨識。
主要性質
- 可承受 1000 次以上蒸氣滅菌循環
- 耐受醫院強效消毒劑
- 使用溫度可達 180 °C（短時）
- 本質耐水解
- 原色為半透明琥珀色
相容製程
- 微射出成型
認證與標準
- FDA 食品接觸用途列名
- USP Class VI
- 符合 ISO 10993
金屬合金性質
316L 不鏽鋼耐蝕 · 植入級+
金屬合金耐蝕 · 植入級
316L 不鏽鋼
316L 不鏽鋼是醫療器材製造中使用最廣的金屬。低碳含量可將敏化降到最低，加上它在含氯離子體液中的耐蝕性，使它成為器械與植入物的預設選擇。
主要性質
- 抗拉強度 485 MPa（退火態）
- 在體液中耐蝕性優異
- 退火態下無磁性
- 銑削與研磨加工性良好
- 低碳含量 < 0.03%，可避免敏化
相容製程
- 五軸微銑削
- 埋入射出成型
認證與標準
- ASTM F138 植入級
- ISO 5832-1
- ASTM A276
17-4 PH 不鏽鋼析出硬化 · 高強度+
金屬合金析出硬化 · 高強度
17-4 PH 不鏽鋼
17-4 PH 是一種析出硬化不鏽鋼，經 H900 時效處理後，降伏強度可達 316L 的 2 倍。用於手術切削器械、彈簧，以及機械負荷較高、又必須採用不鏽鋼合金的結構性植入零件。
主要性質
- 降伏強度可達 1170 MPa（H900 熱處理態）
- 硬度可達 44 HRC
- 耐蝕性良好（略遜於 316L）
- 時效處理後具磁性
- 可達到極佳的表面精度
相容製程
- 五軸微銑削
- 平面研磨
認證與標準
- ASTM A564
- AMS 5643
- 等同 ISO 5832-9
Ti-6Al-4V生物相容 · 輕量+
金屬合金生物相容 · 輕量
Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V（Grade 5/23）是最常被植入人體的結構金屬合金。它兼具比強度、骨整合能力與 MRI 相容性，因此成為骨科與脊椎植入物的預設材料。
主要性質
- 密度 4.43 g/cm³——比鋼輕 43%
- 抗拉強度 950 MPa（Grade 5）
- 具骨整合能力，適用骨接觸應用
- MRI 條件相容——磁化率低
- 抗疲勞性優異
相容製程
- 五軸微銑削
認證與標準
- ASTM F136 植入級（ELI）
- ISO 5832-3
- AMS 4928
碳化鎢耐磨模仁 · 可硬銑+
金屬合金耐磨模仁 · 可硬銑
碳化鎢
燒結碳化鎢用於需要極高耐磨性與剛性的場合——手術鉸刀的刃口、加工研磨性塑料的模心，以及精密量規零件。在 GRA100 上硬銑與平面研磨，是我們廠內主要的去除加工方式。
主要性質
- 硬度 1400–1800 HV（依材質等級而異）
- 楊氏模數 550–700 GPa（約為鋼的 3 倍）
- 抗壓強度 > 4000 MPa
- 熱膨脹係數低，5–7 ppm/°C
- 以硬銑與平面研磨為主要加工方式
相容製程
- 五軸微銑削
- 平面研磨
認證與標準
- ASTM B406
- ISO 513 分類
Inconel 625/718耐高溫 · 耐蝕+
金屬合金耐高溫 · 耐蝕
Inconel 625/718
Inconel 鎳基超合金在足以讓不鏽鋼與鈦軟化的溫度下仍能維持強度。常被指定用於航太燃油系統零件、高溫感測器，以及在電外科或雷射環境中使用的手術工具。
主要性質
- 使用溫度可達 980 °C（625）／700 °C（718）
- 抗氧化與高溫腐蝕能力極佳
- 抗拉強度 830 MPa（625 退火態）
- 無磁性
- 加工難度高——刀具磨耗快
相容製程
- 五軸微銑削
認證與標準
- AMS 5666（625）
- AMS 5662（718）
- ASTM B443 / B637