最小特徵
< 1µm
可達次微米公差
±1µm
例行可達，並有文件記錄報價 → 樣品
14天
典型交期01 / 製造能力
三種專業。同一個廠房。
垂直整合——成型、加工與設計都在同一個屋簷下——消滅了那些多花好幾週、又製造缺陷的交接。整個模穴生命週期由我們自己掌握，所以你的零件出得更快，文件也更乾淨。
02 / 交期
成型，但不必等。
量產成型向來給人「連開工都很慢」的印象。但真正花掉好幾個月的不是加工，而是不同供應商之間的交接。整個模穴生命週期由我們在同一個屋簷下跑完，等待就消失了。
報價
DfM + 模流分析
模具設計 + 製造
首次試射 + 修正
首件檢驗
135天≈ 19 週
分散在不同工廠時，慢的不是工作本身，而是中間的空隙。報價來回、採購單、零件在模具商、成型廠與檢驗單位之間來回運送，加起來就是好幾個月。
03 / 醫療優先查看製造能力總覽
那些藏在救命裝置裡的零件。
導管尖端、給藥裝置零件、手術器械、診斷耗材——我們做的是沒人看得見、每個人卻都得仰賴的內部幾何。醫療佔了我們大部分的工作，因為在醫療領域，變異是會出人命的。
次毫米管腔、精準尖端
導管零件
精準的劑量幾何
給藥裝置
單次使用、可重現
手術器械
大量、乾淨的生產批次
診斷零件
五軸加工 · 運轉中
SRQ
04 / 團隊
親手做你零件的人。
值得信任一家微型加工廠的理由，不是它的設備清單，而是站在機台前的是誰。這幾位就是會跑你案子的人。
0110 項以上專利
創辦人
Mark Brunsvold
先前創辦 Parcus Medical（運動醫學骨科）與 Machined Metals（精密代工製造）。在器材與模具領域擁有十項以上已核准專利。Future Micro Mold 之所以存在，是因為醫療與微精密本來就落在同一個交叉點上——而當時沒有人把它做對。
028 年以上醫療經驗
設計與製程工程師
Anderson Brunsvold
八年以上醫療器材設計與製程工程經驗。你的零件從 CAD 到首件驗證，全程由他負責。當公差的判斷得在星期四下午三點做出來時，你電話那頭是 Anderson 本人——不是一個還得再去問別人的專案經理。
03共 4 人
現場班底
廠裡還有兩位。
資深的模具師傅、技師與檢驗人員——這支四人工廠的其餘成員，把 CAD 變成鋼，再把鋼變成你規格上的那個零件。他們每一個人都是自己選擇做微精密的，因為公差正是這件事的重點。
05 / 產業
同一套公差標準 · 適用每個產業我們的零件最後去了哪裡。
01 / 05
醫療
導管 · 給藥裝置 · 診斷
主要重心
02 / 05
航太
感測器外殼 · 流體接頭
03 / 05
國防
導引 · 光學 · 通訊
04 / 05
電子
連接器 · 微型外殼
05 / 05
機器人
末端執行器零件