Tres disciplinas. Un solo taller.
La integración vertical —moldeo, mecanizado y diseño bajo un mismo techo— elimina los traspasos que suman semanas y defectos. Controlamos todo el ciclo de vida de la cavidad, así que su pieza sale antes y su documentación se mantiene limpia.
Micromoldeo
Moldeo por inyección para piezas que se miden en miligramos. PEEK, LCP, COC, Ultem: plásticos biocompatibles, pesos de inyección ajustados y ventanas de proceso documentadas.
Micromecanizado
Fresado de 5 ejes y rectificado plano hasta tamaños de elemento submicrométricos. Inoxidable, titanio, carburo de tungsteno y aleaciones exóticas para las geometrías que la inyección no admite.
Diseño de producto
DfM, estrategia de utillaje y simulación de flujo antes de que una sola fresa toque el acero. Nos incorporamos a su programa desde el boceto en una servilleta, si nos deja.
Moldeo, sin la espera.
El moldeo de serie tiene fama de tardar incluso en arrancar. Pero no es el mecanizado lo que lleva meses: son los traspasos entre proveedores distintos. Nosotros llevamos todo el ciclo de vida de la cavidad bajo un mismo techo, y así la espera se desploma.
Repartido entre talleres distintos, lo lento no es el trabajo: son los huecos. El ping-pong de cotizaciones, los pedidos y las piezas viajando entre el moldista, el taller de inyección y el inspector suman meses.
Las piezas de los dispositivos médicos que salvan vidas.
Puntas de catéter, componentes de administración de fármacos, instrumental quirúrgico, desechables de diagnóstico: fabricamos la geometría interior que nadie ve y de la que todos dependen. La medicina es la mayor parte de nuestro trabajo porque es donde la variación mata.
Las manos que tocan su pieza.
La razón para confiar en un taller de microfabricación no es su lista de máquinas: es quién está de pie delante de ellas. Estas son las personas que llevarán la suya.
Mark Brunsvold
Anteriormente fundó Parcus Medical (ortopedia de medicina deportiva) y Machined Metals (fabricación por contrato de precisión). Más de diez patentes concedidas entre producto y utillaje. Future Micro Mold existe porque la medicina y la microprecisión viven en el mismo cruce, y nadie lo estaba gestionando bien.
Anderson Brunsvold
Más de ocho años en diseño de dispositivos médicos e ingeniería de proceso. Se hace cargo de su pieza desde el CAD hasta la validación de primera pieza. Cuando hay que decidir sobre una tolerancia un jueves a las 3 de la tarde, habla por teléfono con Anderson, no con un jefe de proyecto que tiene que preguntar a otro.
Dos más en la planta.
Moldistas, mecanizadores e inspectores con oficio: el resto del taller de cuatro personas que convierte el CAD en acero y el acero en la pieza que usted especificó. Todos ellos eligieron la microfabricación porque la tolerancia es justamente el objetivo.
Dónde acaban nuestras piezas.
Acortemos su plazo de entrega.
Envíenos un plano, un archivo CAD o un boceto en una servilleta. Le responderemos con una cotización, una recomendación de utillaje y una fecha realista, normalmente en menos de 48 horas.