Drei Disziplinen. Eine Fertigungshalle.
Vertikale Integration — Spritzguss, Zerspanung und Konstruktion unter einem Dach — beseitigt die Übergaben, die Wochen kosten und Fehler einschleppen. Wir verantworten den gesamten Lebenszyklus der Kavität, damit Ihr Teil schneller ausgeliefert wird und Ihre Dokumentation sauber bleibt.
Mikrospritzguss
Spritzgießen für Teile im Milligrammbereich. PEEK, LCP, COC, Ultem — biokompatible Kunststoffe, enge Schussgewichte und dokumentierte Prozessfenster.
Mikrozerspanung
5-Achs-Fräsen und Flachschleifen bis zu Merkmalsgrößen im Submikrometerbereich. Edelstahl, Titan, Wolframcarbid und Sonderlegierungen für die Geometrien, die der Spritzguss nicht verträgt.
Produktentwicklung
DfM, Werkzeugstrategie und Formfüllsimulation, bevor der erste Fräser Stahl berührt. Wir steigen schon in der Skizzenphase in Ihr Projekt ein, wenn Sie uns lassen.
Spritzgießen, ohne das Warten.
Der Serienspritzguss gilt als etwas, das schon im Anlauf langsam ist. Aber nicht die Zerspanung dauert Monate — es sind die Übergaben zwischen getrennten Lieferanten. Wir führen den gesamten Lebenszyklus der Kavität unter einem Dach aus, sodass das Warten in sich zusammenfällt.
Über getrennte Betriebe hinweg ist nicht die Arbeit langsam — die Lücken sind es. Angebots-Pingpong, Bestellungen und Teile, die zwischen Werkzeugbauer, Spritzgießer und Prüfer hin- und hergeschickt werden, summieren sich zu Monaten.
Die Teile in den lebensrettenden Medizinprodukten.
Katheterspitzen, Komponenten für die Medikamentenabgabe, chirurgische Instrumente, diagnostische Einwegartikel — wir fertigen die innere Geometrie, die niemand sieht und auf die sich alle verlassen. Medizintechnik ist der Großteil unserer Arbeit, weil Streuung in der Medizintechnik über Leben entscheidet.
Die Hände an Ihrem Teil.
Der Grund, einem Mikrofertiger zu vertrauen, ist nicht seine Maschinenliste — sondern wer an der Maschine steht. Das sind die Menschen, die Ihr Teil fahren werden.
Mark Brunsvold
Gründete zuvor Parcus Medical (Sportmedizin/Orthopädie) und Machined Metals (Präzisions-Auftragsfertigung). Über zehn erteilte Patente in Produkt und Werkzeug. Future Micro Mold existiert, weil Medizintechnik und Mikropräzision an derselben Kreuzung liegen — und niemand sie richtig bedient hat.
Anderson Brunsvold
Über acht Jahre in Konstruktion und Prozesstechnik für Medizinprodukte. Verantwortet Ihr Teil von CAD bis zur Erstmusterfreigabe. Wenn donnerstags um 3 Uhr nachmittags eine Toleranzentscheidung fallen muss, telefonieren Sie mit Anderson — nicht mit einem Projektleiter, der erst jemanden fragen muss.
Zwei weitere in der Halle.
Erfahrene Werkzeugmacher, Zerspaner und Prüfer — der Rest des vierköpfigen Betriebs, der CAD in Stahl verwandelt und Stahl in das Teil, das Sie spezifiziert haben. Jeder von ihnen hat sich für die Mikrofertigung entschieden, weil es genau auf die Toleranz ankommt.
Wo unsere Teile landen.
Verkürzen wir Ihre Lieferzeit.
Schicken Sie uns eine Zeichnung, eine CAD-Datei oder eine Skizze auf einer Serviette. Sie erhalten ein Angebot, eine Werkzeugempfehlung und einen realistischen Termin — meist innerhalb von 48 Stunden.